不干胶贴纸定制又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。二、标签的存放环境温度不宜过低:不干胶印刷材料放置在室外或寒冷环境中，很容易导致材料破坏。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有：

故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。

原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥……

解决的办法是：　　

1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；　　

2、使用干燥快的专用油墨；　　

3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；　　

4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；　　

5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。现在，标签涵盖范围不断增大，新式标签的涵盖范围和分类主要包括胶粘标签、模内标签、直接丝网印刷标签、RFID标签、智能标签、热收缩标签和一些即涂标签等。

近年来，随着我国的经济快速发展，使得市场充斥着各种商业元素。对于印刷来说，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然推动了不干胶贴纸定制印刷技术的发展。轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力。也正因如此，商品所用的标签也不再满足与简单的包装，利用印刷设计将企业元素，产品表露出来将成为企业的重要营销手段，而标签不仅仅是将企业的名称、型号等信息引入，良好的不干胶标签印刷设计更是能帮助企业在激烈的产品竞争中脱颖而出。

透明不干胶贴纸定制就像商品的一个身份，而要完成一件商品的加工制作，就必须有指明其身份的标签。因此，标签的制作也是重要的一环，透明不干胶标签在制作上需要注意的两个方面。 　　

透明不干胶贴纸定制使用了不干胶这类材料，它与普通的标签有很大的区别。当然从加工上来说，也是比普通的标签是要复杂很多的，并且如果想制作一个合格的透明不干胶标签，就需要在它的制作上下功夫，对于制作有两方面是需要严格控制的。 　　

1.保证材料 　　只有材料才可以制作出优良的产品，当然透明不干胶标签也是不例外的，只有选用优良的透明不干胶材料才可以使标签经久耐用，达到不干，多次反复利用的效果，如果选用劣质的不干胶，那么则达不到反复利用的目的，当然也就不是合格的标签了。 　　

2.关注加工的步骤 　　加工的步骤是非常繁复的，如果有其中一个步骤没有注意到，那么也就达不到不干胶标签的效果，只有每一个步骤都仔仔细细地认真完成，才能够使用时间更长，尤其是在不干胶纸张的选择，则上应该使用纸质较为细腻的纸张来制作，这样才可以使不干胶在纸张的背面贴的更牢固一些。而在我国标签机，高温仍以原料、化学制剂为主，多采用玻璃瓶、PE和PP塑料瓶包装，包装形式的单一性局限了不干胶标签的种类。

不干胶贴纸定制起泡的原因有以下六种：

(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀，因此胶黏剂少的地方就不能很好地与被贴物粘接，直接导致标签起泡。

(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力，确保标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。

(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后，油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象，油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应，使得胶黏剂失去黏性，标签表面出现起泡现象。

(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物，比如被粘瓶体表面未清洗干净，不干胶标签与瓶体必然不能完全接触，导致起泡。

(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合，这种方式适合纸张类材料，不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜，如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话，就会出现不干胶标签变形和起泡。

(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的严重问题，我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电，经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。