pvc不干胶标贴免费咨询 宏达标签印刷

一、压力问题　　

关于透明pvc不干胶标贴印刷质量，印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。pvc不干胶标贴应用广泛，想要好看，有特色，主要还得看设计，那么设计需要注意哪些点呢。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。　

二、晕影　　

有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。如在装有UV轮转丝网印刷装置的平台标签机上，双面标签可一次印刷完成。另外，着墨辊是由软质硫化制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。

1、pvc不干胶标贴外表墨层问题的解决办法是：

选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；使用枯燥快的专用油墨；使用配套的添加剂，加放配套的枯燥剂；采纳办法，延长印刷品的枯燥或固化时间；进步室温，适当排风，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨问题的解决办法是：

如果薄膜外表未经电晕处理，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会发生此类毛病；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外，烘干设备（UV或红外热风枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力，要求外表张力值要到达38达因/厘米以上；使用标签机混合基碳带即以腊和树脂混合为主要材料，作为涂层材料的产品。轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力；可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力；选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；进步烘干或固化功率，或下降机器运行速度，添加烘干时间；印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印；引荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，添加墨层的附着牢度。

可移除pvc不干胶标贴是怎样的呢，从名称就可以看出它的特点是容易揭掉，可具有重贴性和多次使用性。那一般什么行业会用到这样的不干胶标签呢？在家用电器类产品中，可移除不干胶标签得到了广泛的应用，主要作为装饰标签。它的特点是可以随时揭下，也可以长期保留。纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉。当商品需要促销的时候也建议使用可移除不干胶标签，这样当我们将标签从商品上揭下的时候，就可以确保商品表面的完整性。 还有一些日用品的封口处，用的也是可移除不干胶标签，可重贴性或多次使用性。除此之外还有服装纺织品表面的标签和办公用品中的特种标签，都是可移除不干胶标签。在环境相对稳定的条件下，标签可容易地从商品表面揭下，且黏合剂不残留在物体表面。可移除pvc不干胶标贴之所以具备这么独特的性能，就是因为它主要使用的是可移除性粘合剂，有效的防止标签从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品上。

一般情况下，只要不干胶标签纸和碳带的质量过硬，打印的效果应该是清晰的，但在一些情况，打印的效果不尽如意，不够清晰，这种情况下该怎么办呢。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。出现这种情况，一种方法应该是更换标签纸和碳带试试，打印不够清晰有可能是标签纸或者碳带的质量不够好，导致打印的效果差。先用用的个纸管芯卷上几张标签纸打印试试，看看打印效果如何，如果打印效果还是不好，再更换条码碳带试试，看看打印效果是否有所改善，如果两者都更换后打印效果还是不够清晰，那就可能是打印头或者条码打印机设置的问题了。

如果是标签机的原因，首先应该调整条码打印机的打印头的温度，把温度加高试试，看看是不是更换碳带后导致的打印头温度不够导致碳带色素无法很好的转印到标签纸上；如果调整了打印温度后效果还是不好，那就有可能是标签机打印头出现问题了，就要更换打印机头，自己买个标签机打印头回来换或者送去维修店维修了。而不干胶标签印刷主要以凸版、胶印为主，近年来采用水性油墨的柔性印刷越来越多。